apv均質(zhì)機(jī)主要由高壓均質(zhì)腔和增壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計(jì)的幾何形狀，在增壓機(jī)構(gòu)的作用下，高壓溶液快速的通過(guò)均質(zhì)腔，物料會(huì)同時(shí)受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對(duì)流撞擊等機(jī)械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機(jī)械力及化學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，終達(dá)到均質(zhì)的效果。
APV均質(zhì)機(jī)快速有效地對(duì)各種樣品均質(zhì)化，具有就高速而強(qiáng)大的電機(jī)用于樣品乳化，裂解。既可以作為手持式均質(zhì)機(jī)使用，也可作為臺(tái)式均質(zhì)機(jī)使用，是實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)中的翹楚。實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)提供10000-30000rpm的轉(zhuǎn)速，極大地提高工作效率，減少工作時(shí)間。電機(jī)安全，具有過(guò)載保護(hù)功能，啟動(dòng)柔和而不會(huì)溢出樣品。
APV均質(zhì)機(jī)主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。
apv均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程
1、 首先打開水閥、冰水閥、壓縮空氣閥，并檢查其是否達(dá)到設(shè)定值；
2、 打開主電源，再打開控制柜電源。
3、 配制酸、堿清洗液。
4、 按 F7鍵開機(jī)，再按 F1鍵系統(tǒng)開始啟動(dòng)。
5、 設(shè)定酸堿及清水清洗時(shí)間，然后按 F5鍵進(jìn)行 CIP 清洗 （普通 CIP. 要求水沖10分鐘堿洗 30分鐘， 再次水洗 10分鐘， 酸洗 30分鐘， zui后沖洗 15分鐘 ） 中間及zui后的水沖，必須用 PH 試紙測(cè)試呈中性；
6、 清洗結(jié)束后，拆開保溫管檢查是否清洗干凈，如清洗不*，重新 CIP ;
7、 準(zhǔn)備預(yù)殺菌前要求灌裝 （505和 706） 給殺菌信號(hào)， 然后按 F2鍵進(jìn)行預(yù)殺菌；
8、 TT0365>80℃時(shí)旁通脫氣罐，且介質(zhì)從平衡槽轉(zhuǎn)入到加壓罐 0273,背壓閥0301停止工作；
9、 TT0266>130℃時(shí)開始計(jì)預(yù)殺菌時(shí)間，預(yù)殺菌時(shí)間 600秒結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻段， 同時(shí)加壓罐的氣體通過(guò)閥門 0246排 200秒， 且加壓罐的介質(zhì)轉(zhuǎn)到平衡槽 0230,背壓閥 0301開始工作，壓力為 4bar ;
10、 0365>80℃時(shí)通過(guò)脫氣罐，開始計(jì)穩(wěn)定時(shí)間 300秒， 300秒結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入 F4水循環(huán)過(guò)程， 且把 TT0359及 TT0382溫差zui大值改為 10℃， 同時(shí)關(guān)閉 0203閥（按 F8鍵） ;
11、 等待灌裝給進(jìn)料信號(hào)后，通知預(yù)處理供半成品料液，再按 k3鍵 0206閥打開牛奶頂水，且緩慢將均質(zhì)機(jī)手柄向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 1分鐘后將壓力達(dá)到2 190-205bar , 看到牛奶從現(xiàn)在起 0206閥排出時(shí)， 通知預(yù)處理人員將消料接 入罐里；
12、 apv均質(zhì)機(jī)從操作面板上觀察進(jìn)料 800升時(shí)，打開 0208閥取樣， 到化驗(yàn)室測(cè)理化，理化合格后通知灌裝生產(chǎn)；
13、 再次檢查管路是否泄漏，檢查各壓力、溫度是否正常并記錄；
14、 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，詳細(xì)做詳細(xì)記錄；
15、 每 15分鐘從平衡槽取樣到化驗(yàn)室理化檢測(cè)；
16、 配制好酸堿液；
17、 生產(chǎn)結(jié)束水頂牛奶的過(guò)程中水進(jìn)入平衡槽 220升時(shí)灌裝機(jī)停止灌裝，把均質(zhì)機(jī)壓力慢慢調(diào)到零，當(dāng)排出 400升水和牛奶混合物以后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入 F4水循環(huán)狀態(tài)；
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